中國慶華寧夏消息（余小敏）5月23日，寧夏慶華煤化公司煉焦車間脫硫脫硝工段裝置停車，正式開始年度大檢修，旨在進一步提升設備性能，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。
由于設備長時間運行，吸收塔內(nèi)的填料沾滿了結(jié)晶及淤泥，因此更換填料是此次檢修的重點工作之一。為提高檢修效率，車間抽調(diào)了各崗位精干力量充實檢修隊伍。過程中，檢修人員穿戴著厚重的防護裝備來回穿梭在十幾米高的設備內(nèi)，細致入微地對每一塊填料進行檢查和更換，并將塔內(nèi)的七層填料一層一層地取出往外運送。塔外人員則將不完整、松散的舊填料進行捆扎、沖洗、晾曬，之后將再次組裝好的填料裝入塔內(nèi)重復利用，整個檢修過程環(huán)環(huán)相扣、有條不紊。
同時，設備長時間運行還會導致鍋爐內(nèi)部不斷積聚污垢與雜質(zhì)，這會降低鍋爐換熱效率并對設備安全運行造成影響，因此需要人員進入鍋爐內(nèi)進行沖洗。但鍋爐內(nèi)部空間封閉狹小且高溫、潮濕，極為惡劣的環(huán)境給污垢沖洗工作造成很大阻礙。面對這項難度極大的工作，檢修人員充分發(fā)揚“不怕苦、不言累、不嫌臟”的精神，克服種種不利因素，對鍋爐內(nèi)每組換熱器上的雜質(zhì)都進行了全面、徹底的沖洗。
此外，更換催化劑則是此次檢修的又一項重要任務。作為脫硝反應的關鍵物質(zhì)，催化劑性能的好壞直接關系到脫硫脫硝的運行效果。為確保新催化劑順利更換安裝，檢修人員加裝軌道，制作小車，用電動葫蘆將1.2噸重的催化劑吊至檢修平臺上，之后利用自制小車將催化劑拉至反應器內(nèi)，再用倒鏈將催化劑挪動到固定位置。在“安全第一，質(zhì)量至上”的工作理念下，更換過程中的每一個細節(jié)都做到了精益求精。
除這三項重點任務外，車間還加班加點完成了其他21項檢修任務。
此次脫硫脫硝大檢修工作的圓滿完成進一步提升了設備性能和運行效率，展現(xiàn)了車間員工團結(jié)一心、攻堅克難的精神風貌。未來，煉焦車間將繼續(xù)秉承這種精神，不斷提升設備維護和管理水平，為企業(yè)的長足發(fā)展貢獻更多力量。
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